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杰德 出口国外的吹膜机螺杆机筒 塑化优良 支持定制 耐磨耐腐蚀
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规格参数

  • 用途:各品牌吹膜机、挤出机
  • 品牌名称:杰德
  • 螺杆直径: Ø25~Ø350
材料:38CrMoAlA工艺:渗氮和双金属
氮化层深度:0.5mm-0.7mm双金属螺杆合金层硬度:HRC>60
渗氮层硬度: HV960-1100合金层深度:2~2.5
螺杆直线度:0.015mm镀铬螺杆铬层厚度:0.03-0.06mm
表面光洁度:0.04Ra/um~0.08Ra/um氮化脆性:小于2级
长径比:1:(25~40)产地:浙江舟山

 

 

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产品简介:

传统的吹塑机螺杆可分为三段:喂料段、塑化段、分离段。喂料段又称为加料段。就是将塑料输送螺杆后,随着螺杆的旋转,这个过程是在机筒内完成的,所以利用机筒和螺杆摩擦力将塑料推前面进行压实。喂料段的长度也与塑料品种相关,不同的材质长度不一。这是吹塑机螺杆作用之一。塑化段:这一步目的就是将塑料进一步压的更实,使劲压扁,再将它融化为液体。塑料从喂料段来到塑化段,默默的往前走,经过螺杆螺槽、过滤网、分流板、机头的阻挡,形成高压。慢慢的、逐渐的、被进一步压实。同时,原料经过机筒和螺杆的旋转、混合、剪切等折磨的作用下,使得塑料气的火冒三丈,温度不断升高,成为液态。但这时,塑料的部分身体还是为固态,塑料慢慢往前走,走到螺杆的末端,由于摩擦热的作用下螺杆末端温度很高,等塑料到达末端时,就已经化成粘流态。这就是塑化过程。分离段还有个更通俗的名称叫做均化段。它是为了塑料进入均化段后,更进一步塑化,进行定压、定量、定温等方式再从螺杆中挤出来。对于分离段在生产过程中很重要的,因为整个熔化段的出料速度决定了分离段的生产效率,当熔化段出料速度慢时,就会给分离段给拉后腿,导致生产速度降低。解决了此问题,实现了出料速度更快的螺杆。除了三段外还加了扩料段,安装在塑化段和分离段之间,使挤出量更大,实现分离段的生产速度。

我司专业生产制造吹膜机用螺杆机筒,可根据客户需求和塑料品种不同而设计定制,技术精湛,经验丰富,采用特硬耐磨材料,经久耐用,塑化性强。,高产节能。全国送货上门,高效及时的售后服务,让您安心、放心、称心!

产品特点:

1、具有高耐磨、抗腐蚀之优点;

2、经过特殊处理,能有效提高机筒螺杆的耐磨性,提高使用寿命;

3、冷、热喷涂硬金属工艺;

4、先进渗氮技术;

5、双金属加工制造工艺;

应用范围:

吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)等复合膜;用于液体、出口、工业品等产品包装。

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