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规格参数

  • 用途:各品牌和用途的伺服电机注塑机、造粒机、挤出机
  • 品牌名称:杰德
  • 螺杆直径: Ø25~Ø350
材料:38CrMoAlA工艺:渗氮和双金属
氮化层深度:0.5mm-0.7mm双金属螺杆合金层硬度:HRC>60
渗氮层硬度: HV960-1100合金层深度:2~2.5
螺杆直线度:0.015mm镀铬螺杆铬层厚度:0.03-0.06mm
表面光洁度:0.04Ra/um~0.08Ra/um氮化脆性:小于2级
长径比:1:(25~45)产地:浙江舟山

 

 

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产品简介:

伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服驱动控制系统,高性能的同步电机,相比传统注塑机重复精度更好,响应速度更快,可节电20%-80%,对后壁、高精度的产品,效果更显著。注塑机是借助于螺杆(或柱塞)推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)料以高压快速方式,注射入到闭合好的模腔内,经冷却固化定型后取得制品的设备。在这个过程中,有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确定功率,以固定转速确定恒定流量,多余的液压油通过溢流阀回流,浪费能量。注塑机进行伺服改造后,采用压力、流量双闭环时电脑控制,在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力,但电机低速或停转,功率消耗最小。由于异步电机负载偏大,所做无用功较大,导功率消耗大。反观伺服电机为永磁同步电机,效率和功率因素高,在注塑机平均况下,伺服电机比异步电机效率高10%,传统注塑机因高压节流,油温升大,导致油体变稀、管路软化、漏油,必须对液压油进行冷却。而伺服系统采用齿轮泵,根据需求提供流量,不存在节流,液压油温升低的情况。

我司制造的伺服节能型注塑机螺杆机筒采用优质合金钢38CrMoAlA,经调制、成型、定性、氮化、(或喷焊双合金) 精磨、抛光等工艺精制而成,具有极高的精密度、耐磨度和长寿命,为国内众多名牌塑机所采用。可根据客户需求定制,具有挤出量大,能耗低,有良好的自清洁能力,高长径比的螺杆很好的降低了塑料聚酯分子粘度,解决了投入和产出比不合理的难题。

应用范围:

生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。

 

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